Le ore di lavorazione dipendono dalla tipologia del capo: una T-shirt ha tempistiche diverse da un cappotto. In media possiamo dire che circa 40 sono le ore di lavorazione necessarie alla realizzazione di un capo d’abbigliamento.
\nHoplites percorre le fasi di fabbricazione dal momento della progettazione sino alla consegna: ciascuna \u00e8 un momento di armonia, eleganza e grande bellezza.<\/p>\n
La produzione di capi d\u2019abbigliamento pu\u00f2 essere seguita con diversi procedimenti, i quali dipendono dalla quantit\u00e0 di capi da realizzare, dalla tipologia di abiti e dalla loro qualit\u00e0. \u00c8 possibile eseguire una produzione singola, quando il capo \u00e8 unico, oppure in serie, quando si intende produrre un numero limitato o massivo di abiti, quando la produzione prevede un alto numero di capi.<\/p>\n
A incidere sul processo produttivo vi \u00e8 anche la qualit\u00e0 delle materie prime utilizzate.
\nI metodi utilizzati sono i medesimi sia per la produzione di capi femminili che maschili, cambia ovviamente la vestibilit\u00e0. Diverse tipologie (sia maschili che femminili) possono implicare differenti metodi.<\/p>\n
Nonostante le lievi differenze tra un ciclo produttivo e un altro, in generale possiamo dire che la creazione (a partire dallo studio delle sue caratteristiche) avviene in fase di campionario; nel caso di produzione seriale utilizzeremmo il termine \u201cmanifattura\u201d di capi d’abbigliamento, che prevede l’esecuzione di un processo produttivo che si compone di 8 fasi:<\/p>\n
Lo stilista progetta lo stile del capo e fornisce delle indicazioni circa la vestibilit\u00e0 (o una tabella misure). Il modello invece \u00e8 realizzato e sviluppato da uno dei nostri modellisti, sulla base degli schizzi (quindi lo stile) che spesso \u00e8 l\u2019unica cosa che il cliente ci fornisce.<\/p>\n
Il cliente potrebbe anche fornirci un cartamodello, che verrebbe trasformato da un nostro modellista in file elettronico tramite CAD, per tutti i passaggi successivi. Questo procedimento non avviene in fase produttiva seriale, ma in quella del campionario.
\nIn fase di produzione seriale, il modellista si occupa di sviluppare le taglie, in base al tipo di vestibilit\u00e0 richiesta, che saranno prodotte. uccessivamente viene realizzato il cosiddetto \u201cpiazzamento\u201d in base all\u2019altezza utile del tessuto, da cui si ottengono dati utili, quali il fabbisogno di tessuto necessario per la produzione. I vari piazzamenti vengono alla fine stampati e forniti alla sala taglio, per la fase successiva, ovvero il taglio.<\/p>\n
Contestualmente vengono compilate e fornite le tabelle misure e la scheda tecnica con le note di confezione indispensabili ai laboratori di manifattura.<\/p>\n
Il ciclo produttivo degli abiti presso Hoplites prosegue con il taglio che pu\u00f2 essere o manuale o automatico computerizzato. Si procede con la preparazione del materiale (tessuto, fodera, ecc.) e la stesura sul tavolo di taglio.<\/p>\n
Una volta disposto il materiale \u00e8 necessario posizionare i piazzamenti sulla stoffa prescelta. Solo a questo punto si pu\u00f2 procedere con il taglio. Il taglio pu\u00f2 essere eseguito con delle forbici, nel caso di singoli capi, oppure con una taglierina elettrica o taglio computerizzato automatico nel caso di materassi (con pi\u00f9 strati di tessuto sovrapposti). Le taglierine elettriche possono avere una lama verticale o circolare.<\/p>\n
Taglierina a lama verticale: viene usata tenendo fermo il tessuto e maneggiando solo la macchina e seguendo il tracciato del modello. In alcuni casi potrebbe essere utile tagliare suddividendo il materasso in porzioni pi\u00f9 piccole prima di procedere con la taglierina a lama circolare.<\/p>\n
Taglierina a lama circolare: si utilizza per tagliare pezzi piccoli che compongono il capo (colli, polsi, ecc.) in cui \u00e8 necessaria maggiore precisione. In questo caso, la taglierina \u00e8 ferma, \u00e8 il tessuto che va mosso verso di essa.<\/p>\n
Entrambe le taglierine vanno utilizzate indossando specifici strumenti di protezione delle dita dell\u2019operatore.<\/p>\n
Taglio automatico computerizzato: la stesura del tessuto viene effettuata con uno stenditore automatico che si occupa di sovrapporne con precisione i vari strati. Successivamente, un nastro trasportatore conduce il materasso al piano di taglio, ove il dispositivo aspira il tessuto per bloccarlo e una lama o un raggio laser (in base al macchinario specifico), pilotati dal computer, procedono con il taglio. Di solito viene utilizzato in produzioni di grandi quantit\u00e0, e con specifici tessuti.<\/p>\n
Una volta cucito il vestito si passa alla sua stiratura. Mediante la stiratura l’abito viene sottoposto contemporaneamente alla pressione e all’alta temperatura, oltre che a una buona dose di umidit\u00e0.<\/p>\n
L’utilizzo di una prima stiratura a vapore, infatti, rilascia sulle fibre la giusta umidit\u00e0 indispensabile a rilassare le fibre, mentre l’aspirazione successiva del vapore consente un raffreddamento rapido che fissa il tessuto nella forma voluta.
\nQuesta procedura avviene nella fase immediatamente successiva al taglio, prima della cucitura.<\/p>\n
Una volta tagliati tutti gli elementi, essi sono riuniti in pacchi coordinati. Ciascun coordinato viene accompagnato dalla scheda tecnica, all’interno della quale sono presenti tutte le informazioni principali da conoscere per proseguire con la lavorazione.<\/p>\n
Dopo l’assemblaggio degli elementi che compongono il singolo capo si passa alla fase della cucitura. La cucitura consente di congiungere tutti gli elementi ottenuti mediante il taglio dei tessuti. Prima della cucitura vera e propria \u00e8 necessario numerare tutti gli elementi, posizionare eventuali tasche e predisporre tutti gli accessori da inserire. Per alcune tipologie di prodotto potrebbe essere particolarmente utile effettuare un pre-stiro di alcune parti del capo o di alcune cuciture, al fine di conferire maggior precisione nelle rifiniture e un aspetto generale pi\u00f9 curato<\/p>\n
Nella maggior parte dei casi durante la fase della cucitura si ricorre alla macchina da cucire, comandata a pedale. Sul mercato esistono differenti tipologie di macchine che si differenziano l’una dall’altra per tipologia di punti realizzati, per struttura che la compone o anche per tipologia di automazione. In linea di massima si distinguono macchine per cucire:<\/p>\n
Dopo che il capo \u00e8 stato debitamente controllato si procede all’applicazione dell’etichetta e all’applicazione di eventuali chiusure lampo o bottoni. In questa fase le sarte applica l’etichetta del committente che contraddistingue ogni capo del brand.<\/p>\n
Una volta concluse le fasi di cucitura e stiratura si passa al controllo di qualit\u00e0 dell\u2019indumento. Il controllo consiste nella valutazione di conformit\u00e0 delle qualit\u00e0 ottenute durante i processi di lavorazione, ma anche la conformit\u00e0 delle taglie rispetto al modello iniziale. Una volta superato il controllo di qualit\u00e0 l’abito pu\u00f2 essere appeso sulla stampella, oppure piegato ed imbuistato, ed \u00e8 pronto per essere consegnato al committente.<\/p>\n
Nell\u2019ultima fase i capi vengono spediti al committente.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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